कोर टेक्नोलोजी

क्रायोजेनिक एयर सेपरेशन प्लान्ट (ओ₂, N₂, एआर र दुर्लभ ग्यासहरू)

वायु विभाजन प्लान्ट (एएसपी) ले वायुमण्डलीय हावालाई यसको प्राथमिक घटकहरू, सामान्यतया नाइट्रोजन र अक्सिजन, र कहिलेकाहीँ आर्गन र अन्य दुर्लभ अक्रिय ग्यासहरूमा अलग गर्दछ।

हावा पृथकीकरणको सबैभन्दा सामान्य विधि कम-तापमान आसवन हो। यो विधि सम्बन्धित उद्योगहरूमा उच्च-शुद्धता अक्सिजन, नाइट्रोजन र आर्गनको विभाजनको लागि प्रयोग गरिन्छ। साथै दुर्लभ ग्यासहरूको एक मात्र व्यवहार्य स्रोतहरू, जस्तै नियोन, क्रिप्टन, र क्सीनन कम्तिमा दुई आसवन स्तम्भहरू मार्फत हावाको आसवनबाट आउँछन्।

एयर सेपरेशन प्लान्ट (एएसपी) औद्योगिक ग्यासको क्षेत्रमा सबैभन्दा प्रभावकारी र परिपक्व उपकरण हो, जसले ठूलो मात्रामा औद्योगिक ग्यासहरू उत्पादन गर्न सक्षम छ, विशेष गरी तरल हावा पृथकीकरण प्लान्टहरू, जुन सजिलै प्रयोग, ढुवानी र भण्डारण गर्न सकिन्छ।

ASP उत्पादन वर्गीकरण

एएसपी को संरचना

सिंथेटिक अमोनिया उत्पादन सुविधाहरूमा, कच्चा हाइड्रोजन ग्यास CH4 बाट उत्पन्न हुन्छ। H2 थप N2 सँग मिलाएर NH3 (अमोनिया) बनाउँछ। उत्पादन प्रक्रियामा CH4, H2, र N2 ग्यासहरूको मिश्रण हुन्छ। हामी CH4 लाई तरल बनाउन र यसलाई संश्लेषण ग्यासबाट अलग गर्न शीतलनको लागि नाइट्रोजन विस्तार संयन्त्र प्रयोग गर्छौं। हामी H2 र N2 अलग गर्न दबाब स्विङ सोखना एकाइहरू पनि प्रयोग गर्न सक्छौं। ताकि तिनीहरूले पुन: अमोनिया संश्लेषण गर्न रिफ्लक्स गर्न सक्छन्।

Psa/vpsa अनुक्रम:

PSA/VPSA प्लान्टमा मूलतया शोषक सामग्री, टेल ग्याँस ड्रम(हरू), एक आपसमा जडान हुने पाइपिङ भएको भल्भ, कन्ट्रोल भल्भ र इन्स्ट्रुमेन्टेसनका साथै एकाइको नियन्त्रणको लागि नियन्त्रण प्रणाली समावेश हुन्छ।

PSA/VPSA कार्यान्वयन चरणहरू:

1. PSA/VPSA प्लान्ट अक्सिजन उत्पादन

आपूर्तिको दायरामा मुख्यतया एयर कम्प्रेसर (ब्लोअर), भ्याकुम पम्प, अवशोषक भाँडाहरू, विशेष रूपमा चयन गरिएको शोषक सामग्री, भल्भ, नियन्त्रण प्रणाली, अनलाइन अक्सिजन उत्पादन विश्लेषक र अक्सिजन कम्प्रेसर समावेश छन्।

• उत्पादन अक्सिजन शुद्धता 94% सम्म हुन सक्छ।

VPSA कम ऊर्जा खपत र उच्च आणविक छलनी दक्षता को योग्यता संग सुपर ठूलो दबाव adsorbing र भ्याकुम desorbing को प्रक्रिया हो। यसैबीच, कुल लगानी PSA वा अन्य प्रक्रियाको तुलनामा धेरै कम छ। यसको भरपर्दो सञ्चालनको लागि, यो हालको प्रचलित र पहिलो-प्राथमिकता प्रविधि हो।

PSA/VPSA प्लान्ट अक्सिजन उत्पादन

२.पीएसए प्लान्ट नाइट्रोजन उत्पादन

हावाबाट नाइट्रोजन र अक्सिजनको विभाजन कार्बन आणविक चलनीले भरिएको अवशोषक पोतमा हुन्छ। यो नाइट्रोजन अणुहरूको तुलनामा कार्बन आणविक चलनीको छिद्र संरचनामा अक्सिजन अणुहरूको द्रुत गतिज प्रसारको तथ्यमा आधारित छ।

• उत्पादन नाइट्रोजन शुद्धता 97-99.9999% हुन सक्छ।

PSA नाइट्रोजन उत्पादन प्रणाली को प्रक्रिया प्रवाह

3. PSA/VPSA प्लान्ट हाइड्रोजन रिकभरी र शुद्धीकरण

PSA/VPSA प्लान्ट हाइड्रोजन रिकभरी र शुद्धिकरण

4. PSA/VPSA प्लान्ट कोयला ग्यास, प्राकृतिक ग्यास शुद्धीकरण

प्राविधिक मापदण्डहरू:

लागू हुने सामग्री: प्राकृतिक ग्याँस, कोक ओभन ग्यास, कोइला{0}}बेड मिथेन, शेल ग्यास, मिथेन ग्यास, पानी ग्यास, ब्लास्ट फर्नेस ग्यास, कोइला ग्यास, तेल र ग्यास

• क्षमता: 100 ~ 50,000 Nm3/h
• दबाव: सामान्य दबाव ~ 3.0 MpaG
• उत्पादन शुद्धता: H2 भन्दा ठूलो वा बराबर 99.999 % (V)
• लोड दायरा: 10 ~ 120 %

PSA/VPSA प्लान्ट कोयला ग्यास, प्राकृतिक ग्यास शुद्धीकरण

5. (V) PSA CO2 हटाउने

प्राविधिक मापदण्डहरू:

लागू हुने सामग्री: कन्भर्टर ग्यास, संश्लेषण ग्यास, क्याल्सियम कार्बाइड, लाइम किलन ग्यास निकास ग्यास, कच्चा ग्यास, फ्लु ग्यास, क्षार टेल ग्यास CO2 युक्त

• क्षमता: 200 ~ 200,000 Nm3/h
• दबाव: सामान्य दबाव ~ 3.0 MpaG
• उत्पादन शुद्धता: CO2 ०.१% (V) भन्दा कम वा बराबर
• लोड दायरा: 10 ~ 120 %

PSA CO2 हटाउने

6. झिल्ली विभाजन

प्राविधिक मापदण्डहरू:

• लागू सामग्री: हावा सुख्खा, N2 जेनेरेसन, H2 विभाजन साथै औद्योगिक ग्यासहरू
• क्षमता: 5 ~ 3,000 Nm3/h
• दबाव: सामान्य दबाव ~ 12.0 MpaG
• उत्पादन शुद्धता: 99.999% सम्म (V)

झिल्ली प्रविधि द्वारा ग्यास विभाजन

चर तापमान सोखना विभिन्न तापमान मा ग्यास घटक को लागी adsorbents को विभेदक सोखना क्षमता मा आधारित एक अलग प्रविधि हो। मुख्य सिद्धान्त भनेको कम तापमानमा लक्षित ग्यास कम्पोनेन्टहरू सोख्नको लागि adsorbents प्रयोग गर्नु हो, र उच्च तापक्रममा तताउने वा पुनर्जनन ग्यास मार्फत शोषक कम्पोनेन्टहरू विघटन र सोख्नु हो, जसले गर्दा शोषकहरूको पुनर्जनन र रिसाइक्लिंग प्राप्त हुन्छ।

प्राविधिक मापदण्डहरू:

आवेदन परिदृश्यहरू: प्राकृतिक ग्यास, सिंथेटिक ग्यास, नाइट्रोजन ग्यास, र हावाको सुकाउने वा शुद्धीकरण

• क्षमता: 200 ~ 200,000 Nm3/h
• दबाव: सामान्य दबाव ~ 3.0 MpaG
• उत्पादन शुद्धता: ओस बिन्दु -70 डिग्री सम्म, सल्फर सामग्री 0.01g/m3 भन्दा कम वा बराबर
• लोड दायरा: 10 ~ 120 %

H2 जेनेरेसन एकाइ (इलेक्ट्रोलाइज्ड, स्टीम मिथेन रिफर्मिङ, मेथानोल क्र्याकिंग)

1. स्टीम रिफर्मिङ हाइड्रोजन (SMR)

हल्का हाइड्रोकार्बन (एनजी आदि) स्टीम रिफर्मिङ हाइड्रोजन (SMR)

स्टीम मिथेन सुधार हाइड्रोजन– थ्रीडी मोडेल र स्किड पूर्व-निर्माण

2. हाइड्रोजन उत्पादनको लागि मेथानोल क्र्याकिंग

यो प्रक्रियाले कच्चा मालको रूपमा सहज रूपमा मिथेनोल र डिसेलिनेटेड पानी प्रयोग गर्दछ। 220-280 डिग्रीमा, तिनीहरू उत्प्रेरक रूपमा मुख्य हाइड्रोजन र कार्बन डाइअक्साइडमा रूपान्तरण ग्यासमा एक समर्पित उत्प्रेरकमा रूपान्तरण हुन्छन्। सिद्धान्त निम्नानुसार छ:

मुख्य प्रतिक्रिया: CH3OH=CO+2H2 ;△H= +90.7 KJ/mol

CO+H2O=CO2+H2 ;△H=-41.2 KJ/mol

समग्र प्रतिक्रिया: CH3OH+H2O=CO2+3H2 ;△H=+49.5 KJ/mol

साइड इफेक्ट: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O; △H= -24.9 KJ/mol

CO+3H2=CH4+H2O; △H= -206.3KJ/mol

चिसो र संक्षेपण पछि माथिको प्रतिक्रिया द्वारा उत्पन्न रूपान्तरित ग्यास को संरचना हो

H2 73~74%

CO2 23~24.5%

CO ~1.0%

CH3OH 300ppm

H2O संतृप्ति

रूपान्तरित ग्यास सजिलैसँग छुट्याउन सकिन्छ र शुद्ध हाइड्रोजनमा निकाल्न सकिन्छ जस्तै प्रेशर स्विङ सोस्र्पसन जस्ता प्रविधिहरू प्रयोग गरेर।

यो प्रक्रिया प्रविधि परिपक्व, सञ्चालन गर्न सजिलो, सञ्चालनमा स्थिर, र प्रदूषण-मुक्त छ।

प्राविधिक मापदण्डहरू:

लागू हुने सामग्री: प्राकृतिक ग्याँस, नाफ्था, एलपीजी, हाइड्रोकार्बन फिडस्टक युक्त रिफाइनरी ड्राई ग्यास

• क्षमता: 20~10,000 Nm3/h
• दबाव: 0.5 ~ 3.0 MpaG
• उत्पादन शुद्धता: H2 सम्म 99.999% (V)

प्रक्रिया प्रविधि विशेषताहरु:

1. मिथानोल स्टीम क्र्याक हुन्छ र समर्पित उत्प्रेरकमा एक चरणमा रूपान्तरण हुन्छ।

2. प्रेसराइजेशन अपरेशन प्रयोग गरेर, उत्पन्न गरिएको रूपान्तरित ग्यासलाई थप दबाबको आवश्यकता पर्दैन र सीधै प्रेशर स्विङ सोस्र्पसन पृथकीकरण उपकरणमा पठाउन सकिन्छ, ऊर्जा खपत कम गर्दै।

3. इलेक्ट्रोलाइसिसको तुलनामा, बिजुली खपत 90% भन्दा बढीले घटेको छ, उत्पादन लागत 40-50% ले घटाउन सकिन्छ, र हाइड्रोजन शुद्धता उच्च छ। कोइला ग्यासिफिकेशनको तुलनामा, यो प्रक्रिया उपकरण सरल, सञ्चालन गर्न सजिलो र स्थिर छ। यद्यपि कोइला ग्यासिफिकेशनमा कच्चा मालको लागत थोरै कम छ, यसमा लामो प्रक्रिया, ठूलो लगानी, उच्च प्रदूषण, र अशुद्धताहरू छन्, जसलाई डिसल्फराइजेसन र शुद्धीकरण आवश्यक छ, जुन साना र मध्यम आकारका सुविधाहरूको लागि उपयुक्त छैन।

4. विशेष उत्प्रेरकहरूसँग उच्च गतिविधि, राम्रो चयनशीलता, कम सञ्चालन तापमान, र लामो सेवा जीवनको विशेषताहरू छन्।

5. परिसंचरण ताप वाहकको रूपमा थर्मल तेलको प्रयोगले प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, कम लगानी, कम ऊर्जा खपत, र कम सञ्चालन लागतहरू।

3. वाटर इलेक्ट्रोलाइसिस H2 जेनेरेसन

प्राविधिक मापदण्डहरू:

दबाव: कम्प्रेसर बिना 3.0 MpaG सम्म

उत्पादन शुद्धता: H2 सम्म 99.99% (V)

मूल्याङ्कन गरिएको DC पावर खपत: 4.8 kWh/Nm3 H2 भन्दा कम वा बराबर

पानी इलेक्ट्रोलिसिस H2 जेनेरेसन

4. आंशिक ओक्सीकरण H2 जेनेरेसन

प्राविधिक मापदण्डहरू:

• लागू सामग्री: प्राकृतिक ग्याँस, Naphtha; इन्धन तेल, भ्याकुम अवशेष, पेट्रोलियम कोक, कोइला।
• क्षमता: 4,000-95,000 एनएम³/h
• दबाब: 2.0 - 8.7 MPa(G)
• उत्पादन शुद्धता: एच₂+CO≈34% - 42%(V)(यदि शुद्ध O प्रयोग गर्नुहोस्₂फिड ग्यासको रूपमा, एच₂+CO≈90% - 98%)

प्रक्रिया सिद्धान्त:

पूर्व तताइएको कच्चा माल र हावा ग्यासिफियरमा पठाइन्छ। र आंशिक अक्सीकरण प्रतिक्रियाहरू उच्च तापक्रम (लगभग 1300 डिग्री - 1500 डिग्री सेल्सियस) र उच्च दबाब (3-8 MPa) मा हुन्छन्, परिणामस्वरूप अपर्याप्त अक्सिजन आपूर्तिको अवस्थामा अक्सिजनको साथ हाइड्रोकार्बनहरूको अपूर्ण दहन हुन्छ।

मुख्य प्रतिक्रिया: CnHm + (n/2) O₂ → nCO + (m/2) H₂

प्राविधिक फाइदाहरू:

1. यसले हल्का कच्चा पदार्थहरू जस्तै प्राकृतिक ग्याँस र हल्का तेल, साथै सस्तो भारी कच्चा पदार्थहरू जस्तै भारी इन्धन तेल, भ्याकुम अवशेष, पेट्रोलियम कोक, र कोइलालाई प्रशोधन गर्न सक्छ।

2. प्रतिक्रिया आफैंले गर्मी जारी गर्दछ र बाह्य तापको आवश्यकता पर्दैन, उच्च ऊर्जा उपयोग दक्षताको परिणामस्वरूप।

3.उत्पन्न संश्लेषण ग्यास हाइड्रोजन उत्पादनको लागि मात्र प्रयोग हुँदैन, तर अमोनिया संश्लेषण, मेथानोल संश्लेषण, वा फिशर ट्रप्स्च संश्लेषण जस्ता रासायनिक प्रक्रियाहरूको लागि कच्चा माल ग्यासको रूपमा पनि धेरै उपयुक्त हुन्छ।

तेल क्षेत्रहरूमा सम्बद्ध ग्यासले तेल निकासीको प्रक्रियाको क्रममा गहिरो संरचनाहरूमा घुलनशील प्राकृतिक ग्यासलाई जनाउँछ, जुन कुवामा उत्पादन गरेपछि प्रशोधन गर्न आवश्यक छ। सम्बद्ध ग्याँस र कच्चा तेल सँगै निकासी गरिन्छ र तिनीहरूलाई प्रयोग गर्न सक्नु अघि उपचार को एक श्रृंखला आवश्यक छ।

प्रक्रिया मुख्य रूपमा समावेश छ

संक्षेपमा, तेल उत्पादनको अतिरिक्त उत्पादनको रूपमा तेल क्षेत्रसँग सम्बन्धित ग्यासलाई प्रयोग गर्न अघि धेरै प्रक्रियाहरू पार गर्नुपर्ने हुन्छ। निर्जलीकरण र डिसल्फराइजेशन, प्रेसराइजेशन, लिक्विफिकेशन, पाइपलाइन उपचार र उपयोग प्रविधिहरू मार्फत, तेल क्षेत्रसँग सम्बन्धित ग्यासलाई वातावरणीय प्रदूषण कम गर्दा अधिकतम प्रयोग गर्न सकिन्छ।

प्राविधिक मापदण्डहरू:

• क्षमता: 200 ~ 200,000 Nm3/h
• दबाव: सामान्य दबाव ~ 3.0 MpaG
• उत्पादन शुद्धता: ओस बिन्दु -70 डिग्री सम्म, सल्फर सामग्री 0.01g/m3 भन्दा कम वा बराबर
• लोड दायरा: 10 ~ 120 %

प्राकृतिक ग्यास द्रवीकरण प्रक्रिया

ठूलो स्केल नेटवर्क डिजाइन

टावर उपकरण र आन्तरिक

पारस्परिक कम्प्रेसरहरू

शोषक र उत्प्रेरकहरू

प्रोग्रामेबल नियन्त्रण भल्भहरू

सबै प्रकारका ग्यास, तरल र क्रायोजेनिक तरल ट्याङ्कीहरू

तेल र ग्यास प्लान्टहरू

तेल र ग्यास ईन्जिनियरिङ् अनुबंधले सामान्यतया EPC (इन्जिनियरिङ जनरल कन्ट्र्याक्टिङ) मोडेललाई अपनाउछ, जहाँ ठेकेदार मालिकलाई डेलिभर नभएसम्म परियोजनाको डिजाइन, खरीद, निर्माण र सञ्चालनको लागि जिम्मेवार हुन्छ। यस मोडमा, ठेकेदारहरूले परियोजनाको सहज कार्यान्वयन सुनिश्चित गर्न डिजाइनदेखि सञ्चालनसम्म सम्पूर्ण प्रक्रिया पूरा गर्न आवश्यक छ। थप रूपमा, त्यहाँ डिजाइन खरीद निर्माण (PC) र डिजाइन खरीद (EP) मोडेलहरू छन्, जुन परियोजनाको विशिष्ट आवश्यकता र विशेषताहरूको आधारमा छनोट गरिन्छ।

रासायनिक र राम्रो रसायन बिरुवाहरू

कम्पनीले ईन्जिनियरिङ् अनुबंधको क्षेत्रमा रासायनिक र फाइन केमिकल इन्जिनियरिङका विभिन्न पक्षहरूमा संलग्न छ, जसमा सिंथेटिक अमोनिया, मिथानोल, यूरिया, लाइम नाइट्रोजन, थियोरिया र कार्बन ब्ल्याकको उत्पादन प्रविधि र प्रयोग समावेश छ।

पानी प्रशोधन प्लान्टहरू

पानी प्रशोधन ईन्जिनियरिङ् औद्योगिक फोहोर पानी उपचार को एक महत्वपूर्ण भाग हो, र यसको मूल लक्ष्य विभिन्न प्राविधिक माध्यमहरु मार्फत फोहोर पानी को गहिरो शुद्धीकरण प्राप्त गर्न को लागी डिस्चार्ज मापदण्ड वा पुन: प्रयोग आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न को लागी छ। व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, सामान्य उपचार प्रक्रियाहरूमा डोजिङ, ओजोन अक्सीकरण, उत्प्रेरक, सोखना, आदि समावेश छन्, जुन सामान्यतया पानीको संरचना र प्रदूषक विशेषताहरूको जटिलतामा आधारित हुन्छन्।